在原加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，增加主孔的粗加工次數(shù)，減小每次切削深度和進(jìn)給量，使加工變形多次釋放，減小殘余應(yīng)力引起的變形；增加加工應(yīng)力釋放時(shí)間，粗加工完放置時(shí)間加長(zhǎng)，充分釋放粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，減小終加工對(duì)主孔的變形影響。

　　具體加工工藝：

　　1.鑄造成型，并去應(yīng)力處理。

　　2.立體劃線各加工面。

　　3.卡上法蘭，粗加工下法蘭端面及內(nèi)孔，粗加工時(shí)減小每次的切削深度和進(jìn)給量，各面各留2mm加工余量。

　　4.調(diào)頭，卡下法蘭找正，粗加工上法蘭端面及內(nèi)孔，各面各留2mm加工余量。

　　5.鏜床加工泵腳面，留2mm加工量。

　　6.銑床加工入口法蘭面、出口法蘭面，兩面各留2mm加工余量。

　　7.劃鉆各面孔，注意深度。

　　8.水壓檢驗(yàn)泵體。

　　9.放置24h，釋放加工應(yīng)力。

　　10.加工下法蘭及內(nèi)腔各面各孔，加工各面各留1mm加工余量，1mm加工余量分2次切削，進(jìn)一步減小切削深度和進(jìn)給量。

　　11.做胎具，將下法蘭上到胎具上，加工上法蘭及內(nèi)腔各面各孔，各面各留1mm加工余量，按10mm的切削孔深度和進(jìn)給量加工。

　　12.加工入口法蘭面、出口法蘭面，2mm加工余量分3次切削，減小切削深度和進(jìn)給量。

　　13.再次放置24h。

　　14.加工下法蘭及內(nèi)腔各面各孔，1mm加工余量分2次切削。

　　15.上胎具，修正胎具，加工上法蘭及內(nèi)腔各面各孔，1mm加工余量分2次切削。

　　泵體加工完畢后，在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上進(jìn)行測(cè)量，實(shí)測(cè)值要求能達(dá)到圖樣要求的指標(biāo)。將泵體組裝在整機(jī)上，在轉(zhuǎn)子上對(duì)下法蘭內(nèi)孔止口打表，跳動(dòng)在0.02mm以?xún)?nèi)，*達(dá)到技術(shù)要求。對(duì)整機(jī)振動(dòng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，低頻、高頻要求能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。